“自从我们矿在3个铺轨掘进工作面推行树脂锚支护以来，掘进班组施工每米进尺的支护费用，比原先用矿工钢棚支护降低66.30%，有效提高了采掘工效，得到了职工的高度认可。”4月6日，永安煤业公司池坪芦坑煤矿采掘队队长蒋加雄说道。

在此之前，该矿掘进班组在铺轨掘进工作面施工过程中，主要是采用矿工钢棚进行支护。这种支护方式存在着工序繁琐、断面利用率低、被动支护和后期维护量大等问题，更关键的是，支护成本居高不下，单米进尺支护费用达到920元，给矿井的支护成本管控带来极大压力。

为破解工作面支护存在的突出问题，去年12月，该矿在组织相关人员赴省外学习先进经验的基础上，结合矿井地质条件和生产实际，优化施工工艺与工序，在铺轨掘进工作面推行了树脂锚网支护这一新技术。施工时，首先使用金属螺旋支柱把锚网固定在巷道边帮和顶板上，接着用锚杆机在边帮和顶板钻眼，然后再把树脂锚固剂和锚杆推入眼内，待树脂锚固剂固化、锚杆牢牢固定后，便完成了整道施工工序。

自去年12月起，该矿在201采区和103采区的3个铺轨掘进工作面试点推行树脂锚网支护。截至3月底，这3个工作面累计完成树脂锚网支护施工302米。与矿工钢棚支护相比，树脂锚网支护优势显著，体现在锚固力大、质量可控、长期稳定可靠,同时施工流程的标准化程度高、工艺简单、速度快，也提升了掘进班组作业的安全性。成本管控是此次支护革新技术的核心亮点。推行树脂锚网支护后，施工铺轨掘进工作面单米进尺支护费用仅需310元，比矿工钢棚支护减少610元，几个月来，已累计为矿井节省费用18.42万元，大幅降低了支护成本。

“树脂锚网支护效果良好，下一步，我们计划在全矿所有铺轨 掘进工作面应用这项支护新技术。”该矿生产副矿长郭丽强介绍说。

由于这项支护革新技术成效明显，5月中旬，国家矿山安全监察局福建局与福建省应急管理厅将联合在该矿召开全省煤矿顶板支护现场推进会，该矿推行的树脂锚网支护技术，将为全省煤矿企业提供可借鉴、可复制的经验，助力煤矿企业支护水平的全面提升。

                        （池坪芦坑煤矿 陈思洲）