3月24日，晋江气电公司2号机组高压旁路阀国产化改造完成，通过密封结构改型以及核心阀内件国产化升级，全面提升设备严密性与抗冲刷性，同时也为燃气发电设备国产化改造积累实践经验。

随着运行年限增加，2号机组高压旁路阀因开关频繁导致密封面冲蚀严重，阀座堆焊层经多次研磨后大幅减薄，阀门内漏问题突出，不仅影响机组热力系统效率，更埋下设备运行隐患。为从根本上解决问题，晋江气电公司决定实施国产化技术改造，在保留原有阀壳的基础上，对阀芯、阀座、阀笼等核心阀内件进行全新设计与更换。

公司组建专业项目团队，仅用一周的时间就完成了密封失效分析、阀门测绘、阀内件定制制造、现场解体安装及调试验收等任务。

技术人员通过现场精准测绘阀门尺寸，结合密封失效原因优化密封结构设计，定制制造阀内件，特别是在阀座研磨环节，采用专用工具实现双向定位，确保研磨精度，经红丹压线检测实现接触线100%贴合，从技术层面保障改造后阀门严密不漏。

现场安装过程中，公司制定全方位安全保障措施，针对阀座切割、焊接、阀门安装等关键作业的危险源，制定专项防控措施，保障施工安全顺利进行。

此次2号机组高压旁路阀国产化改造，是晋江气电公司推进设备提质增效、践行国产化替代战略的重要举措。改造完成后，将有效解决阀门内漏问题，提升机组热力系统效率，降低能耗与维护成本，进一步增强机组的安全稳定性和经济运行水平，也为高压旁路阀的国产化改造提供了可复制、可推广的实践经验。

（晋江气电 洪宗妙）