“自从用了重量轻、体积小的短腿手持式风钻，我们干起活来轻松多了，每个班的产量也增加了。”12月19日，永安煤业公司池坪芦坑煤矿采煤职工叶礼海说。

最近，该矿针对薄硬煤层的采煤工作面因空间狭小，存在电煤钻打孔困难、常规风钻难于展开作业的情况，在工作面使用了短腿手持式风钻后，采煤职工的劳动强度减轻了，采煤班组的原煤产量也有了一定的提高。

今年以来，该矿广大职工在生产过程中，发挥聪明才智，完成了一项项“小技改”，使矿井在降低职工劳动强度、提高工作效率和降低生产成本等方面发挥了“大作用”。

在煤质采样方面，该矿原先是由采样员爬到已装好煤炭的货车对表面的煤炭进行取样，所采的样品误差较大。为了解决存在的问题，10份，该矿机电副矿长陈其晖在多次带领机电股、调度室的管理人员到兄弟矿井调研后，该矿就在煤台安装了一台一键随机双杆煤质采样机。采样机投入使用后，该矿煤质采样的整个过程实现了自动化、标准化，保证煤质检测数据的真实性、准确性，同时也使采样的时长从原来的30分钟缩短至8分钟。

该矿202采区的生产用水是从地面引入的，在枯水季节时，由于地面水量不足，生产用水受到很大的影响。在该矿机电股的林华藩、机运队的吴大平到现场分析商讨后，该矿就在202采区+500m的位置建一个15m3的水池，对+500m以上的排水进行拦截，来作为生产用水进行利用，彻底解决了202采区枯水季节用水量存在不足的问题。

为了降低生产电耗，该矿机运队的职工们也对机电设备进行改造，有效减少了用电费用。该矿夜班没有生产，井下需风量小，而+808m主要通风机因电控系统不够完善，系统无法在夜间自动降频运行，造成井下用电存在较大的浪费。为此，该矿机运队电工班的职工们就对+808m主要通风机控制系统进行升级改造，将主要通风机原来的电控系统升级为智能系统，使主要通风机在当日23时至次日6时能自动降频运行，此举既满足了井下夜间通风的需要，又实现了降低电耗的目的，年可节省电费15万元。

该矿的空压机在运行过程中产生大量的冷凝水会储存在空压机的储气罐内，由于该矿原先是通过人工操作将冷凝水排出，有时存在没有及时将冷凝水排出的情况，影响了采掘队在工作面作业时电风钻的正常使用。因此，该矿机运队机修班的职工们就在空压机储气罐的底部安装了自动排水装置，使冷凝水能自动从空压机的储气罐排出，该矿这一做法年可节省人工费用8万元。

“小技改”无止境，创新创效永远在路上。下一步，该矿将立足矿井实际，持续抓好“小技改”这项工作，以解决生产过程中存在的各种问题。近期，该矿将对空气源热水器水箱的水位温度显示报警装置进行改造，同时，抓好轴承加热器在维修矿车、电瓶车等方面的应用，努力为生产经营提供优质的服务。

                             （池坪芦坑煤矿 陈思洲）