寒冬的顶岩山，台湾海峡的季风裹挟着山间湍流呼啸而过。受高风速、大湍流的影响，被福能新能源顶岩山风电场职工亲切称为 “机王”的#70风机，正遭受着偏航齿圈故障的“折磨”，若不及时抢修，将会错失盛风期的发电黄金时段。

恰逢 11 月盛风期，有效施工窗口期转瞬即逝。公司果断启动应急抢修机制，抓住仅有的两天窗口时间，抽调各部门技术骨干组建专项攻坚小组，火速调配吊装设备、备用部件等物资集结现场。一场与时间赛跑的“高空机械外科手术”，在顶岩山的寒风中正式打响。

窗口紧迫，未雨绸缪

顶岩山风电场的特殊地理环境，让此次抢修充满不确定性。#70风机所处区域山高坡陡，交通不便，大型设备运输需辗转多条山路；且#70 风机作为“机王”，其机组所在地风速比其他机组高出 2 米，作业环境更为恶劣，此次吊装作业如果未能在窗口期内完成，后续面对持续的大风天气，抢修难度将呈几何级数增加。

“务必做好各项准备预案，确保在启风前完成更换！” 公司党委书记、执行董事邓辉昌在动员会上掷地有声。为攻克难关，公司各部门齐心协力，技术部连夜优化抢修方案，反复推演作业流程；物资部紧急调配升级版遛尾吊具、备用刹车部件等关键物资，确保万无一失；安全监察部提前对作业现场进行全面排查，制定详细的安全防护措施。各部门逐一梳理作业风险点，为抢修工作筑牢前期基础。

波折不断，硬核破局

连续奋战中的考验接踵而至。作业初期，叶轮连接螺栓因长期高负荷运转和风寒侵蚀，出现严重卡死现象，常规方法完全失效。“螺栓卡滞是老问题，但这次卡在窗口期里，每耽误一分钟都可能错失施工时机！”维检中心风机专工卢玮彬语气焦急却沉稳。他带领技术人员采用精准加热、分步松解的方式，在狭窄空间内握着扳手反复调试，数小时后成功破解难题。

正当吊装推进时，盘车刹车突然损坏，作业被迫暂停。卢玮彬第一时间冲至故障点，“是刹车蹄片磨损超标，必须马上更换备用件！”一边拆解检查一边汇报。凭借多年经验，他仅用 1 小时就完成修复，确保作业节奏不脱节。

随着时间推移，现场风速逐渐攀升，此时，公司提前部署的升级版遛尾吊具成为破局关键。相较于传统机械吊具，这套吊具搭载了液压驱动系统和空中可视化摄像头，通过可视化监控实时掌握吊装动态，避免了机械磨损导致的作业延误。在它的助力下至少节省6小时，为叶轮起吊、转运、对接等核心作业压缩在有效窗口期内完成赢得了宝贵时间。

昼夜鏖战，终克难关

夜色降临，山间寒意渐浓，气温骤降至零下，但抢修现场灯火通明，暖意融融。公司各部门的骨干力量分工协作，有的紧盯监控屏幕实时调整参数，有的负责地面保障物资供应。工作间隙，大家轮流短暂休整，饿了就啃几口干粮，累了就靠在设备旁歇片刻，始终保持着高昂的战斗状态。

当东方泛起鱼肚白，天边露出微光，现场风速已达到 11 米 / 秒，距离启风仅剩最后时刻。所有人员凝心聚力，展开最后的冲刺。螺栓紧固、系统调试、安全检测，每一道工序都严格按照标准执行，每一个数据都反复核对确认。就在风速达到 12 米 / 秒的瞬间，最后一颗螺栓精准就位，叶轮成功安装完毕。此时，已经是12月1日的凌晨3时，连续奋战 30 小时的工作人员脸上终于露出了疲惫却欣慰的笑容。

此次 #70 风机偏航齿圈的成功更换，不仅创下了该机型快速抢修的新纪录，更积累了高风速、短窗口环境下的设备抢修宝贵经验。公司检修人员以 “迎难而上、拼搏实干” 的担当精神，用 30 小时的昼夜鏖战，攻克了一个又一个技术难关，为公司冲刺年度发电量目标贡献了坚实的维检力量。

(福能新能源 林剑辉 摄影报道 )