福煤（漳平）煤业有限公司  邱龙魁

【摘  要】根据煤炭生产工艺技术特点，从生产技术和管理等方面入手，对吾祠煤矿提高块煤率的途径这一课题进行了探讨，以便掌握提高块煤率的途径、方法，通过具体实践应用，优化了煤炭产品结构，块煤率大幅度提高，企业获得好的经济效益和社会效益。

    【关键词】块煤率 爆破 筛选 管理 效益

    1.矿井概况

  吾祠煤矿设计生产能力15万t/a，采用平峒暗斜井上山开拓，炮采采煤工艺，刮板输送机和7ｔ架线电机车运输；井田内可采煤层为童子岩组一段第二亚段的38、39号煤层，煤层均为中厚煤层，平均厚度1.4-1.8m，无夹矸，煤质为特低硫、低－中灰、中－高发热量无烟煤，发热量6200卡左右。

   生产的原煤主要销往电厂、供当地民用；优质块煤可以外销到江西、广东，作为民用、动力和化工用煤。粉煤价格最低，主要销往电厂，块煤价格最高时是粉煤的2倍以上，市场销售前景好，且不同规格的块煤价格差在100-150元/t，详见近期原煤销售价格表（表1）。

            表1  近期原煤销售价格表

  经过市场调查和煤炭产品结构分析，煤矿作为资源型企业，要改变传统的生产经营管理理念，不能单方面强调产量，要结合市场需求，优化产品结构，积极探索提高块煤率的途径，多出块煤，使企业获得更大经济效益。

  2.吾祠煤矿提高块煤率的有效途径

  对于吾祠煤矿而言，采用什么样的方法进行开采才能使经济效益最大化是首要考虑的问题。想要提高块煤率，就要减小爆破对块度的影响，对块煤层实施放震动炮，甚至不放炮。考虑到市场上块煤价格情况，开采应尽量提高大块率是获得更大的经济收益的有效途径。

  2.1 提高块煤率的爆破技术措施

  提高块煤率的主要措施有：①传统的煤矿爆破都是采用薄煤层单排眼的方式，为使炸药在煤体中分布更合理，可以采用三花眼、五花眼布置，多打眼，少装药。使煤层获得较适宜的爆破冲击力，提高块煤率。②为减少煤体过度破碎，可采用小药卷炸药进行爆破，以提高不偶合系数，降低孔壁煤体所受爆炸力。③为减少爆破影响，可采用风镐落煤，降低爆破单位耗药量，甚至不放炮等方式。④为避免高应力造成煤体过度破碎，要选用合理的炮眼起爆顺序，减少爆破应力波的叠加。⑤反眼溜槽溜煤时，采用满溜槽溜煤，减少煤块碰撞。

  2.1.1爆破参数优选

  爆破采煤具有如下技术要求：①减少煤体破碎程度，提高块煤率；②实施爆破操作时，尽量做到不崩倒、不损伤支柱；③爆破要按照参数进行，减少装药量，减少向空中抛煤，提高煤炭回收率；④保证顶板安全，改善工人作业环境。

  基于正确的理论计算结合煤层实际地质条件而选择合理的爆破参数设计是保证上述技术要求实现的基础。

  为了确定切合实际的最佳爆破参数，需要准确计算单位体积煤层耗药量、炮孔深度、炮孔间距、最小抵抗线和炮孔装药量。在此基础上，选择合适的布孔方式，计算微差时间和起爆顺序，最后得出不偶合系数。采用不偶合装药技术，能够①降低炮孔壁上的爆炸压力；②延长压力的作用时间；③减小爆破的粉碎区范围，从而提高块煤率。

  在煤矿炮采中应用优化爆破参数等技术措施，能够有效地控制煤体的过度破碎，提高块煤率。这些技术措施的运用创造了良好的社会效益和经济效益，也具有长期的推广应用前景。在实际的爆破操作中，要①及时调整和优化爆破参数，并严格按照设计的参数执行；②加强对爆破操作的全程管理和监测，确保新技术贯彻执行；③加强对工人的技术培训，提高其技术水平和责任感，以达到安全高效的目的。

以上述爆破机理作为理论指导，结合煤层的地质条件和物理力学性质，在吾祠煤矿二采区＋540ｍ－39＃东采面进行爆破作业试验。爆破器材选用二级煤矿许用乳化炸药、1.4米长的麻花钻杆、直径38mm的钻头，经过反复的试验、实测和分析，得出该面最佳爆破参数为：采高1.8m,采用三花眼布置，炮眼深度1.2m,炮眼间距1.2m,炮眼水平角75°，顶、底眼每孔装药量为400g，中层眼每孔装药量为200克，每眼用粘土炮泥封满孔，采用煤矿许用5段毫秒雷管起爆，根据断面大小一次起爆数6－10个。

  2.2优化改造煤炭运输系统，减少运输途中块煤损失

  工作面生产出的煤运到地面煤场要经过许多运输环节，采用刮板输送机、7ｔ架线电机车运输，到煤台后翻罐笼落煤、皮带机输送入煤仓，煤流每经过一个转载点时，在跌落冲击力的作用下就损失一部分块煤。因此，要对原煤运输系统进行合理布局，优化改造：技术部门在采区开采设计时，要简化巷道布置，避免出现不必要的折曲巷道和坡度大的反眼，减少运输环节和转载次数；调整刮板输送机机头、机尾的搭接高度，落煤卸载高度控制在合理的范围内，做到既保证煤炭运输流畅，又使块煤跌落时冲击力小；在转载点运输机尾块煤受力点安装缓冲装置，使煤块在转载点被抛出时承受的冲击力较小，防止或减少块煤被二次破碎；减少刮板运输机的使用数量，因刮板机本身在运输过程中对块煤有二次破碎作用，主要破碎表现为对粒度较小块煤的挤、捻、轧破坏。

    2.3改造地面煤仓，实行分别限位入仓转载

    由于受山区地形限制，地面入仓皮带机头与地面装载仓底落差大（12m），如全部入仓再筛选，将造成大量的块煤损失（尤其是大块和中块煤），因此，采取如下改造方案：在翻罐笼下部安装一道孔φ90mm的振动筛，增加一套皮带输送机，减少落差；新建块煤落地储煤仓，为便于汽车入仓直接装煤外运，设计仓下净高4.2m；在煤场安装一套孔φ60mm的电振动筛，对落地煤进行分选后，直接装车外销。

  2.4抓好煤炭筛分工作

  原煤提升到井上，最后要进行筛分，根据市场、用户需求，设计出不同筛孔的筛网：筛孔可分为粒煤孔φ15-30mm，中块孔φ30-60mm。把不同粒度的块煤从原煤中分选出来，然后分别进入不同的煤仓，再装车外运销售，满足不同客户的需求，同时发挥商品煤销售的效益最大化。

  2.5管理措施

  2.5.1工作面爆破施工管理措施

   严格按提高块煤率的技术要求，按照设计进行爆破施工：用标尺标定眼位，在标定位置打眼，眼的深度，角度要一致；装药量、封泥长度、起爆顺序符合设计要求；粘土炮泥硬度适中，含砂量要少；封泥时先用粘土炮泥定住炸药包，再用粘土炮泥封满炮眼剩余部分；施工技术人员、区队长现场把关，严格做到“炮前有设计、炮中有检查、炮后有记录”，发现问题，及时分析处理，不断总结完善，以获得最理想的爆破效果。

  2.5.2制定严格的奖惩制度，成立块煤监督考核领导小组

   块煤监督考核领导小组，对照奖惩制度对原煤生产系统进行监督检查，保证提高块煤率的各项举措有效实施。领导小组由一名矿级领导负责，成员有工程技术人员、各级管理人员组成，分班轮流上岗，到采煤工作面、运输系统各个环节进行巡回检查，及时纠正不正确的做法，处罚投机取巧行为，发现问题要现场立即整改，不能现场整改的，要及时汇报矿领导及有关部门，组织力量在最短时间内整改完毕。

  2.5.3充分发挥经济杠杆的作用，调动职工的积极性

  提高块煤率这项工作，涉及到生产现场工人具体操作，技术、装备、管理等各个方面，必须全员参与。因此要发挥经济杠杆的作用，制定积极的考核办法，把块煤率与干部职工的工资、奖金挂钩，工资、奖金随块煤率的变化而上下浮动，实行重奖重罚，充分调动全矿职工提高块煤率的工作积极性，形成努力探索提高块煤率途径的良好氛围；提高块煤率的奖励政策要向生产一线人员倾斜，充分调动他们的积极性，切实按照提高块煤率的技术要求组织生产、进行规范作业，从生产源头做起，少生产粉煤，多生产块煤。

3.结束语

    经过不断的探索、实践，吾祠煤矿初步找出了提高块煤率的途径，在此基础上研究制定了切实可行的提高块煤率的技术改造方案，并积极组织实施，同时建立完善与之配套的相关管理制度和考核办法。优化了产品结构，提高了块煤率，不同粒度的块煤产量均有不同幅度提高，减少粉煤的产量。经过销售和调度部门初步统计，今年上半年共生产原煤4.2万吨，综合块煤率由原来的31%提高到46%，下半年，我们将加大技术研究和宣传力度，为进一步提高矿井块煤率而努力，使企业获得更好的经济效益和社会效益。

参考文献：

 [1]高尔新，杨仁树，杨小林等.爆破工程[M].徐州：中国矿业大学出版社，1999.

 [2]杨小林.煤矿采掘爆破中的块度问题[J].煤，1996.